Fonko International Pharmaceuticals

Gambaran Umum

Fonko International didirikan pada tahun 2010 untuk memproduksi dan menyediakan obat-obatan kanker atau produk onkologi yang berkualitas ke seluruh dunia. Fasilitas produksi yang berteknologi tinggi dan memiliki tingkat kepatuhan yang mutakhir terhadap regulasi global memungkinkan Fonko untuk memproduksi obat kanker dengan bahan baku aktif (API) hingga Occupational Exposure Band of 5 (peringkat tertinggi) yang berarti Fonko bisa memproduksi obat kanker hingga level paling toksik.

Fonko secara konsisten menyediakan produk onkologi dan menyediakan layanan kontrak manufaktur bagi mitra global, termasuk regulated market. Fasilitas Fonko yang terletak di Cikarang, Jawa Barat, Indonesia, dirancang untuk memenuhi berbagai persyaratan regulasi GMP, seperti regulasi dari Uni Eropa, TGA Australia, dan Pharmaceutical Inspection Co-operation Scheme (PIC/S).

Kapabilitas

Untuk memastikan keselamatan operator dan keamanan produk, mesin pencampuran diintegrasikan dengan sistem perlindungan (containment system) berupa isolator yang dapat menangani bahan baku aktif dengan potensi tinggi. Tangki pencampuran memiliki ukuran yang bervariasi dan mampu menangani bahan baku aktif yang peka terhadap suhu, cahaya, serta pelarut yang mudah terbakar. Mesin ini juga mempunyai sistem kontrol untuk pemanasan dan pendinginan, sistem pemantauan online untuk suhu, pH, dan oksigen terlarut serta sistem SCADA yang berbasis komputer.

Lini pengisian terdiri atas mesin pengisian yang dilengkapi dengan pompa piston volumetric serta pompa peristaltik presisi, mesin pencuci dan depirogenasi vial, mesin capping, serta mesin dekontaminasi eksternal. Teknologi perlindungan digunakan untuk menyediakan lingkungan aseptik, memastikan sterilitas produk dan keselamatan operator. Mesin pengisi dilengkapi dengan sistem penimbangan (checkweighing 100%) dan sistem alarm untuk memastikan akurasi volume. Lini pengisian memungkinkan proses berbagai ukuran vial, proses, dan batch size.

Mesin liofilisasi (freeze dryer) terhubung ke jalur pengisian melalui sistem transfer otomatis (loading and unloading system). Mesin ini tidak hanya mampu memproduksi dengan pelarut berbasis air, tetapi juga pelarut organik dengan berbagai durasi siklus dan ukuran vial. Sistem transfer otomatis, dilengkapi dengan penataan vial baris-demi-baris secara otomatis, meningkatkan efisiensi dan meminimalkan intervensi operator, memastikan sterilitas produk. Sistem ini dilengkapi dengan area pra-pendingin untuk memastikan stabilitas produk yang sensitif terhadap suhu.

Proses pengemasan otomatis dan berkelanjutan meminimalkan risiko pencampurbauran (mix up) sekaligus meningkatkan produktivitas. Teknologi Inspeksi Visual Otomatis memastikan bahwa 100% vial untuk Injeksi cairan dan lyophilized diperiksa dan divalidasi untuk mencapai kualitas produk yang konsisten. Pelabelan didukung dengan kamera OCR untuk memeriksa setiap label dan memverifikasi keakuratan dan kualitas pencetakannya sehingga mencegah terjadinya mix up produk. Mesin pada bagian hilir terdapat mesin karton otomatis dengan dilengkapi pembaca pharma code, dan penggunaan desain karton untuk mencegah pemalsuan.

Laboratorium

Fasilitas laboratorium dibagi menjadi 3 area, yaitu laboratorium containment, laboratorium kimia umum, dan laboratorium mikrobiologi. Laboratorium containment berperan menganalisis serbuk sitotoksik (baik bahan baku aktif maupun injeksi beku kering), dan dilengkapi dengan sistem perlindungan untuk memastikan keamanan analis. Laboratorium kimia umum menganalisis sampel dalam bentuk cair atau sampel dalam wadah tertutup, dan dilengkapi dengan instrumen autosampler untuk kekonsistenan analisis dan meningkatkan kapasitas pemeriksaan Kromatografi Cair Kinerja Tinggi (HPLC) dan Kromatografi Gas (GC). Laboratorium mikrobiologi dilengkapi dengan isolator pengujian sterilitas, dengan siklus dekontaminasi tervalidasi dan parameter siklus yang ditentukan, memungkinkan kondisi kerja aseptik dengan jaminan sterilitas tertinggi.